加氫反應(yīng)釜主要用于氫化的反應(yīng)釜，其主要區(qū)別在于反應(yīng)氫氣為易燃易爆氣體，為防止反應(yīng)釜的氫氣泄漏與明火產(chǎn)生爆炸，所以氫化釜的電器部分都采用防爆的，例如電機(jī)選用防爆電機(jī)、加熱器選用防爆加熱，測(cè)溫傳感器、壓力傳感器等均選用防爆的，目的防止產(chǎn)生火花。

　　加氫反應(yīng)釜在氫化的時(shí)候，一定要把裝置的密封性檢查好，然后按照加氫反應(yīng)釜正確使用的五個(gè)步驟進(jìn)行。

　　步驟一，首先要檢查加氫反應(yīng)釜的各個(gè)閥門形狀和安全閥，確保不漏氣、不漏液就可以反應(yīng)了。

　　步驟二，要檢查反應(yīng)釜上面的壓力表和溫度計(jì)，這個(gè)一定要矯正。

　　步驟三，一般工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐一定的壓力，但是要做氫化，一定要加壓。

　　步驟四，如果小試，用耐壓的反應(yīng)釜，如果是不銹鋼反應(yīng)釜對(duì)催化劑有影響，那么就要對(duì)釜體內(nèi)襯四氟。

　　步驟五，小試或者中試時(shí)，置換后的氫氣可以通道水池里，一般的化工廠都有水池，一定是清水池，放氫氣的時(shí)候要緩慢放出，zui后還要抽一下，再?zèng)_氮?dú)庵脫Q。

　　加氫反應(yīng)釜開車時(shí)的五點(diǎn)注意事項(xiàng)：

　　1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；

　　2、加氫反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)。

　　3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

　　4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。

　　5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　以上便是今天關(guān)于加氫反應(yīng)釜在氫化的時(shí)候，要按照正確的五步驟進(jìn)行的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。